Merchandiser

Merchandiser Apparel Merchandiser Foundation of Bangladesh

GSM Calculation Method without Using GSM Cutter:During calculating fabric GSM without using any GSM cutter, we should fo...
03/05/2023

GSM Calculation Method without Using GSM Cutter:
During calculating fabric GSM without using any GSM cutter, we should follow the following steps:
At first, cut 5pcs (12cm × 12cm) fabric sample from the different portion of fabric. (Here 12cm is in length and 12cm is in width).
Measure the weight of each sample in one by one method.
Now, calculate the average weight of fabric sample.
Also calculate the fabric sample area by multiplying length and width.
Now by putting “average sample weight” and “fabric sample area” in the following formula, we can get easily the fabric GSM.
GSM calculation formula without using GSM cutter=
(Average sample weight 10000) Sample fabric area.
Suppose ,
5pcs (12cm × 12cm) size fabric sample weights are 1.8gm, 2gm, 1.85gm, 1.90gm and 1.95gm respectively.
Now,
The average weight of (12cm × 12cm) size fabric sample is =
(1.8+2+1.85+1.90+195) 5 (gm)
=1.9 gm.
Sample fabric area = fabric sample length × fabric sample width
= (12 × 12)
= 144cm2
Now,
GSM (in case of without using GSM cutter)=(Average sample weight 10000) Sample fabric area.
= (1.9 10000) 144
= 131.94
So fabric GSM is 131.94

Merchandiser

RFT VS DHU The Right First Time (RFT) production is one of the KPIs for garment manufacturing. Like you check garments ...
03/05/2023

RFT VS DHU
The Right First Time (RFT) production is one of the KPIs for garment manufacturing. Like you check garments and measure defective percentage in a lot and defects per hundred units (DHU) in a lot, RFT is another measure of quality performance of a plant. By measuring RFT, a garment factory can figure out the quality level of the production process.
Garment quality control
Most of the garment manufacturers concentrate on finding defects and counting the defective units during garment checking and lot inspection. Normally, the Pass/Fail percentage is measured additional to DHU and Percentage defective measures by garment manufacturers. Remember, the pass percentage of a lot is not the RFT. The reason, in a passed lot, few defective garments may be added after correction. So, you will not get the real number of garments that were defect-free.
In defective percentage measure, you get to know how many defective garment units are found against 100 garments checked.
In RFT measure, we count how many garments are passed without any defects out of total production quantity. The RFT production percentage is number for passed units against 100 produced garments.
The formula for RFT production%
RFT = (First time passed units *100)/Total production units
Example of RFT:
Production quantity = 400
First time passed quantity=380
= (380/400)*100 = 95%

Merchandiser

*** “ Stitch / স্টিচ ”/ সেলাই ” আজকের Topic / বিষয় / প্রসঙ্গ টি তাদের জন্য যারা garment এ নতুন।আজ আমরা Stitch কি, Stitc...
03/04/2023

*** “ Stitch / স্টিচ ”/ সেলাই ”
আজকের Topic / বিষয় / প্রসঙ্গ টি তাদের জন্য যারা garment এ নতুন।আজ আমরা Stitch কি, Stitch কাকে বলে, Stitch কত প্রকার ও কি কি, কয়েকটি Stitch এর নাম নিয়ে আলোচনা করবো। আশা করছি ভালো লাগবে।
Stitch মানে সেলাই।
সেলাইয়ের প্রতিটি ক্ষুদ্রতম একক কে স্টিজ বলে।
Stitch (সেলাই) দুই প্রকার।
Lock stitch (লক স্টিজ)।
Chain stitch (চেইন স্টিজ)।
প্রতি ইঞ্চিতে কয়টি সেলাই আছে তা হিসাব করাকে স্টিজ কাউন্ট/ Stitch Count বলে।
প্রতি ইঞ্চিতে Top stitch এ ১১/১২ টি Stitch লাগে।
প্রতি ইঞ্চিতে Inside /Overlock এ ১৩/১৪ টি Stitch লাগে।
মনে রাখতে হবে বায়ারের রিকুয়ারমেন্ট অনুযায়ী পরিবর্তন / কম - বেশি হতে পারে।
মনে রাখতে হবে Knit Garment এর জন্য সকল Stitch/সেলাই অবশ্যই stretchable / প্রসারিত হতে হবে।
Stitch কোন ভাবে Crack /ছিড়ে যেতে পারবে না।
Lock stitch (লক স্টিজ) দৃঢ় ভাবে আটকাইয়া যাওয়া সেলাই। ববিন কেচের সাহায্য যে সমস্ত সেলাই করা হয় তাকে Lock stitch বলে। Lock stitch টান দিয়ে খুলা যায় না।
Chain stitch (চেইন স্টিজ) শিকলের মত সেলাই।যে সমস্ত সেলাই লোপারের সাহায্য করা হয় তাকে Chain stitch বলে। Chain stitch দেখতে ঠিক শিকলের মত কারুকাজ করা সেলাই। চেইন সেলাইয়ের শেষ প্রান্ত ধরে টান দিলে সম্পূর্ণ সেলাই খুলা যায়।
যে সেলাইয়ের উপরে এবং নিচে লক পড়ে যায় তাকে over lock stitch বলে।
যে সেলাই শুধু মাত্র নিডেল এবং লুপের মাধ্যমে উৎপন্ন হয় এবং এক পার্শ্বে সেলাই দেখা যায় তাকে Blind/ ব্লাইন্ড স্টিজ বলে। এই Stitch কে Grain Stitch ও বলে থাকে।
যে সেলাই গুলো পোশাকের উপরে দৃশ্য মান দেখা যায় তাকে Top stitch বলে। এ-ই Stitch কে Outline ও বলে থাকে।
সেলাইয়ের প্রথম এবং শেষ মাথা সহজে যেন খুলে না যায় তার নিরাপত্তা জন্য ব্যাক স্টিজ /Back Stitch দেওয়া হয়।
পোশাকের কোন প্রসেস সেলাই করার সময় যদি উপরের সেলাই নিচের সেলাই সাথে আটকে না যায় তাকে Skip stitch বলে।
মেশিন অনুযায়ী বিভিন্ন ডিজাইনের Stitch এর নাম:
1. Lock stitch
2. Chain stitch
3. Over lock stitch
4. Zigzag stitch
5. Blind stitch
6. Baby over lock stitch
7. Picotting stitch
8. Fagoting stitch
9. Whip stitch
10. Ladder stitch
11. Button stitch
12. Bartake stitch
13. Saddle Stitch
14. Back stitch
15. Padding stitch
17. Fine running stitch
18. Basting stitch
19. Hand stitch
20. Cover Stitch
21. Grain Stitch.
22. Button Stitch.
23. Hole Stitch.

Thanks.
Merchandiser

What is DHU? There are two common quality measures used in garment manufacturing Number of defects and Number of defec...
01/04/2023

What is DHU?
There are two common quality measures used in garment manufacturing
Number of defects and
Number of defective garments found in inspected garments.
To understand DHU, first, you have to know the term 'defects' in garments and 'defective garment'. To many people, these two terms are not completely clear. The terms defect and defective have been explained here.
In garment production processes, quality checking stations are set for stopping defects at the source and stopping defective garment passing to the following processes. Normally, checking is done for raw materials, partially stitched garments, stitched garments and finished garments by quality checkers.
In checking, quality checker detects defects in garments and separate defective garments from good pieces. Where there is established quality system, quality checker records the total number of defects found in the garments checked by her/him in a day and also she/he records the number of defective garments where those defects are found. Quality checking records are summarized and the result is presented in DHU.
What is DHU?
DHU stands for Defect per Hundred Units. It means a number of defects found or detected per 100 garments. This is also known as DPHU (Defects Per Hundred Units).
DHU value is calculated using the following formula.
Defects per hundred units = (Total defects found * 100)/Total garments inspected
An example: Assume that a finishing checker checked 250 garments in a day. Checker found 20 defective garments and he recorded 35 defects in those defective pieces.
What is the DHU of finishing the process?
Solution: By using the above formula DHU of the finishing goods is
= (35 * 100/250)
= 14

Merchandiser

What is Quality?“Knit garments Quality refers to an acceptable standard, which is acceptable to the customer”Garments Qu...
27/03/2023

What is Quality?
“Knit garments Quality refers to an acceptable standard, which is acceptable to the customer”
Garments Quality Team
Garments Quality team are who work to control quality and responsible for Quality control and Quality assurance. Garments QC team like “police” of Garments industry; they are authorized to stop production any time if quality falls significantly. Quality department job designation have quality inspector to Quality GM. Garments quality depend quality team accurate job duty.Quality controlling is not an easy job in Garments industry.Garments quality department familiar with garment construction, specifications, workmanship, manufacturing process flows.Extensive background in sample evaluation, Checking and follow up. Have knowledge in quality control process from development stage to finished products.
Duties and Responsibilities of Garments Quality Team
1. Quality control through inspection process throughout the factory manufacturing process.
2. Able to correspondence with buyer any technical, approval, information or approval issue or any other required issue.
3. Always aiming latest technology for highest quality, Effective follow up, coordination and liaison the buyer-sample department-merchandiser-factories.
4. Follow buyer’s requirements very sincerely and follow their comments to make a good garment. Always try to making the buyer happy by following their rules & regulation.
5. Easy for understanding sample status we make workbook for buyer.
6. All type of sample good monitoring & requirement wise send to buyer for approval.
7. Work on Product development according to the buyer’s instruction.
8. Work with production teams to develop process flows and helped trouble shoot problems
9. Make sure to send sample according to buyer requirement & personally checking the sample fitting with dummy before dispatch to buying office/customer.
10. Implement various types of inspection to ensure quality standards and all technical specification is followed.
11. Able to Check block pattern about customer provide correction.
12. Able to support to tech. team & quality team regrading technical issue.
13. Attend buyer meeting educate to operators about technical and buyer standard.
14. Check the shrinkage before bulk cutting accordingly adjusts the pattern.
15. Check print, Embroidery with approval swatch and give approval.
16. Check the accessories. With approved trim, file wise and give approval.
17. Check the fabric lot with buyer approval swatch.
18. Make sure all process quality control from style lay out start period.
19. Revew sizes set, correction Pattearn, Ensure measurement.Performing PP meeting style & order wise.
20. Check factory in-house quality procedure and advice to follow our required criteria.
21. Check the pattern before cutting if found ok then gives permission for trial cutting.
22. Perform Pre-final and final inspection.
23. Work with merchandising team & co-ordinate with buyer and supplier.
24. Follow up all kind of customer required garments test.
25. Follow up of quality system of daily production and report to office.
26. Check trial quantity output & give performance report if it ok than offer to buying QC check & taken permission for bulk
27. Check inline production garments in process wise and make minimum 3 inline report per style.
28. Check initial finishing garments and give approval garments for finishing standard.
29. Able to follow up Q.C. in a floor overall cutting, sewing & finishing.
30. Keeping outgoing defects percentage in minimum level.

What is Quality?
“Knit garments Quality refers to an acceptable standard, which is acceptable to the customer”
Garments Quality Team
Garments Quality team are who work to control quality and responsible for Quality control and Quality assurance. Garments QC team like “police” of Garments industry; they are authorized to stop production any time if quality falls significantly. Quality department job designation have quality inspector to Quality GM. Garments quality depend quality team accurate job duty.Quality controlling is not an easy job in Garments industry.Garments quality department familiar with garment construction, specifications, workmanship, manufacturing process flows.Extensive background in sample evaluation, Checking and follow up. Have knowledge in quality control process from development stage to finished products.
Duties and Responsibilities of Garments Quality Team
1. Quality control through inspection process throughout the factory manufacturing process.
2. Able to correspondence with buyer any technical, approval, information or approval issue or any other required issue.
3. Always aiming latest technology for highest quality, Effective follow up, coordination and liaison the buyer-sample department-merchandiser-factories.
4. Follow buyer’s requirements very sincerely and follow their comments to make a good garment. Always try to making the buyer happy by following their rules & regulation.
5. Easy for understanding sample status we make workbook for buyer.
6. All type of sample good monitoring & requirement wise send to buyer for approval.
7. Work on Product development according to the buyer’s instruction.
8. Work with production teams to develop process flows and helped trouble shoot problems
9. Make sure to send sample according to buyer requirement & personally checking the sample fitting with dummy before dispatch to buying office/customer.
10. Implement various types of inspection to ensure quality standards and all technical specification is followed.
11. Able to Check block pattern about customer provide correction.
12. Able to support to tech. team & quality team regrading technical issue.
13. Attend buyer meeting educate to operators about technical and buyer standard.
14. Check the shrinkage before bulk cutting accordingly adjusts the pattern.
15. Check print, Embroidery with approval swatch and give approval.
16. Check the accessories. With approved trim, file wise and give approval.
17. Check the fabric lot with buyer approval swatch.
18. Make sure all process quality control from style lay out start period.
19. Revew sizes set, correction Pattearn, Ensure measurement.Performing PP meeting style & order wise.
20. Check factory in-house quality procedure and advice to follow our required criteria.
21. Check the pattern before cutting if found ok then gives permission for trial cutting.
22. Perform Pre-final and final inspection.
23. Work with merchandising team & co-ordinate with buyer and supplier.
24. Follow up all kind of customer required garments test.
25. Follow up of quality system of daily production and report to office.
26. Check trial quantity output & give performance report if it ok than offer to buying QC check & taken permission for bulk
27. Check inline production garments in process wise and make minimum 3 inline report per style.
28. Check initial finishing garments and give approval garments for finishing standard.
29. Able to follow up Q.C. in a floor overall cutting, sewing & finishing.
30. Keeping outgoing defects percentage in minimum level.

KIND OF KNIT FABRIC:01. Single jersey/Lycra S/J/Slub S/J: Two side of these fabric are different. Used for T-shirt, tank...
26/03/2023

KIND OF KNIT FABRIC:
01. Single jersey/Lycra S/J/Slub S/J: Two side of these fabric are different. Used for T-shirt, tank top, polo–shirt etc. G.S.M ranges from 120-200.
02. Rib: Both side are same. Used for ladies item, undergarments etc.
03. Interlock: Both side are same. Used for ladies item, undergarments etc.
04. Pique fabric: It contains very small size pore in their construction. Normally used in polo shirt.
05. Lacoste fabric: it also contains pore but bigger than pique. Normally used in polo shirt.
06. Mesh fabric: Here is two types of mesh fabric.
Cotton mesh
Polyester mesh
07. Fleece fabric: In knit fabric fleece may be four types.
Micro fleece
One side brush: Top side plain s/j & inside brush.
• Polar fleece –Here both side is brushed
• Terry fleece – Here one side single jersey and other side is towel/bandage.

Merchandiser

********************************** # টেকনিক্যাল অডিট কি? # টেকনিক্যাল অডিটের উদ্দেশ্য কী? # টেকনিক্যাল অডিটের ধরন? # টেক...
19/03/2023

**********************************

# টেকনিক্যাল অডিট কি?
# টেকনিক্যাল অডিটের উদ্দেশ্য কী?
# টেকনিক্যাল অডিটের ধরন?
# টেকনিক্যাল অডিট যে সব বিভাগ এবং বিষয়ের উপর হয়?
# টেকনিক্যাল অডিট এর কি কি ডকুমেন্ট দেখাতে হয়?
# টেকনিক্যাল অডিট এর সব শেষ প্রক্রিয়া?
# কেন টেকনিক্যাল অডিট প্রয়োজন?
প্রশ্নঃ-1) টেকনিক্যাল অডিট কি?
গার্মেন্টস ম্যানুফ্যাকচারিং এর জন্য টেকনিক্যাল অডিট (TA) একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কাজ। প্রতিটি ক্রেতা (গ্রাহক) যেকোনো পোশাক কারখানায় অর্ডার দেওয়ার আগে একটি প্রযুটেকনিক্যাল অডিট করে। আপনি একটি নতুন সরবরাহকারীর সাথে একটি অংশীদারিত্ব শুরু করার আগে, অথবা সম্ভবত আপনি যদি একটি বিদ্যমান সরবরাহকারীর মান উন্নত করতে চান, গুণমানের স্তরটি আপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কারখানার কর্মক্ষমতা এবং সংস্থা পর্যালোচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।
একটি (Technical audit) কারিগরি নিরীক্ষা হল একটি সরবরাহকারীর উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ যাচাইকরণ যাতে আপনার মান পূরণ করা হবে বা কোনো ঘাটতি সমাধান করা হবে।
প্রশ্নঃ-2) টেকনিক্যাল অডিটের উদ্দেশ্য কী?
গার্মেন্টস বায়ার টেকনিক্যাল অডিটের উদ্দেশ্য গুলো নিম্নরুপঃ--
1. Ensure the QMS (Quality management sysment) is effectively (গুনগত পরিচালনা পদ্ধতি কার্যকরভাবে নিশ্চিত করুন)।
2. Audit quality control system (অডিট মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা) |
3. Ensure compliance with customer quality standard (গ্রাহক মানের মান সঙ্গে সম্মতি নিশ্চিত করুন)
4. Ensure customer manufacturing and process control requirement (গ্রাহক মানের মান সঙ্গে সম্মতি নিশ্চিত করুন) |
5. Apply best practices in garments manufacturing.( গার্মেন্টস ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে সর্বোত্তম অনুশীলন প্রয়োগ করুন ) |
6. Ensuring effectiveness, efficiency, improvement, and customer satisfaction.( কার্যকারিতা, দক্ষতা, উন্নতি এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি নিশ্চিত করা) |
7. To get excellence & sustainable results in the long run of customer product quality and as a supplierQMS (গ্রাহক পণ্যের গুণমান এবং সরবরাহকারী হিসাবে দীর্ঘমেয়াদে শ্রেষ্ঠত্ব ও টেকসই ফলাফল পেতে) |
প্রশ্নঃ-3) টেকনিক্যাল অডিটের ধরন?
সাধারনত তিন ধরনের টেকনিক্যাল হয়ে থাকে। যথা:-
1. Internal Audit/ 1st Party Audit (অভ্যন্তরীণ নিরীক্ষা/ প্রথম পক্ষের নিরীক্ষা):-
Performed by factory internal Auditor assigned by factory management. Internal auditor report for factory management, management evaluates the report and take corrective action. Here supplier has a scope of improvement as per customer quality and technical requirement by their own (internal) audit system.( কারখানা ব্যবস্থাপনা দ্বারা নির্ধারিত কারখানা অভ্যন্তরীণ নিরীক্ষক দ্বারা সঞ্চালিত. কারখানা পরিচালনার জন্য অভ্যন্তরীণ নিরীক্ষক প্রতিবেদন, ব্যবস্থাপনা প্রতিবেদনটি মূল্যায়ন করে এবং

সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করে। এখানে সরবরাহকারীর নিজস্ব (অভ্যন্তরীণ) অডিট সিস্টেম দ্বারা গ্রাহকের গুণমান এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজন অনুসারে উন্নতির সুযোগ রয়েছে।)
2. Customer Audit/ 2nd Party Audit (গ্রাহক নিরীক্ষা/ দ্বিতীয় পক্ষের নিরীক্ষা):-
Performed by customer/ buyer own self, report to their supplier and ask for corrective action, available scoring or rating system to classify supplier. A customer audit is very important for the supplier. (গ্রাহক/ক্রেতার নিজের দ্বারা সঞ্চালিত, তাদের সরবরাহকারীকে রিপোর্ট করুন এবং সরবরাহকারীকে শ্রেণিবদ্ধ করার জন্য সংশোধনমূলক পদক্ষেপ, উপলব্ধ স্কোরিং বা রেটিং সিস্টেমের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। একটি গ্রাহক নিরীক্ষা সরবরাহকারীর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ)।
3. External Audit/ 3rd Party Audit (বাহ্যিক নিরীক্ষা/ তৃতীয় পক্ষের নিরীক্ষা):-
A third-party audit is an external independent audit performed by a party hired or approved by the customer to verify their process standard and requirement. 3rd party is a contracted organization work on behalf of the customer, make a report or certify supplier for a certain period (একটি থার্ড-পার্টি অডিট হল একটি বাহ্যিক স্বাধীন অডিট যা গ্রাহকের দ্বারা নিয়োগকৃত বা অনুমোদিত পক্ষ দ্বারা তাদের প্রক্রিয়ার মান এবং প্রয়োজনীয়তা যাচাই করার জন্য করা হয়। 3য় পক্ষ হল একটি চুক্তিবদ্ধ প্রতিষ্ঠান যা গ্রাহকের পক্ষে কাজ করে, একটি প্রতিবেদন তৈরি করে বা একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সরবরাহকারীকে প্রত্যয়িত করে)।
প্রশ্নঃ-4) টেকনিক্যাল অডিট যে সব বিভাগ এবং বিষয়ের উপর হয়?
টেকনিক্যাল অডিট যে সব বিভাগ এবং যে সকল বিষয়ের উপর হয়ে থাকে তা নিম্নে উল্লেখ করা হলোঃ-
Sewing(সেলাই) :-
1. Proper sewing allowance vs. machines and making before wash measurement spec(সঠিক সেলাই ভাতা বনাম মেশিন এবং ধোয়ার পরিমাপের পূর্বে তৈরি)।
2. Needle Control Policy; Sharps tools and Staples control(সুই নিয়ন্ত্রণ নীতি; শার্প টুলস এবং স্ট্যাপল কন্ট্রোল)।
3. Preventive Maintenance system and report(প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা এবং রিপোর্ট)।
4. Roaming QC Audit system(রোমিং QC অডিট সিস্টেম)।
5. Overclock machine fabric trimming check, keep guide for maintaining proper seam allowance(ওভারক্লক মেশিন ফ্যাব্রিক ট্রিমিং চেক, সঠিক সীম ভাতা বজায় রাখার জন্য গাইড রাখুন)।
6. Approved trim card and approved sample for each running style(প্রতিটি চলমান শৈলীর জন্য অনুমোদিত ট্রিম কার্ড এবং অনুমোদিত নমুন)।
7. In-process quality checkpoint, defects type record, and alteration(ইন-প্রসেস কোয়ালিটি চেকপয়েন্ট, ত্রুটি টাইপ রেকর্ড, এবং পরিবর্তন)।
8. Mockup (with written instruction) or JQS (Job quality standard) for every sewing operation(প্রতিটি সেলাই অপারেশনের জন্য মকআপ (লিখিত নির্দেশ সহ) বা JQS (চাকরীর মান মান)।
9. Checking garments for construction, seam quality, and overall garments appearance. নির্মাণ, সীমের গুণমান এবং সামগ্রিক পোশাকের উপস্থিতির জন্য পোশাক পরীক্ষা করা)।
10. Garments measurement and construction checking comparing with approved sample and customer provided spec(অনুমোদিত নমুনা এবং গ্রাহকের প্রদত্ত বৈশিষ্ট্যের সাথে তুলনা করা পোশাক পরিমাপ এবং নির্মাণ পরীক্ষা)।
11. Seam puckering, SPI, stitch tension, needle mark and all others stitching qualityসীম পাকারিং, এসপিআই, স্টিচ টেনশন, সুই চিহ্ন এবং অন্যান্য সমস্ত সেলাই গুণমান)।

12. Approved lighting condition in all QC checkpoint, the customer required lux and checking reportসমস্ত QC চেকপয়েন্টে অনুমোদিত আলোর অবস্থা, গ্রাহকের প্রয়োজন লাক্স এবং চেকিং রিপোর্ট)।
5S-Sort, Set in Order, Shining, Standardize,Sustain , implementation effort (5S বাস্তবায়ন প্রচেষ্টা)।
Factory Warehouse(কারখানার গুদাম):-
1. Product identification, FIFO-LIFO, storage items tracking system and inventory(পণ্য সনাক্তকরণ, FIFO-LIFO, স্টোরেজ আইটেম ট্র্যাকিং সিস্টেম এবং ইনভেন্টরি)।
2. Mold prevention system, relative humidity %, and controlling system(ছাঁচ প্রতিরোধ ব্যবস্থা, আপেক্ষিক আর্দ্রতা%, এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা)।
3. Trims, accessories and fabrics storage using pallet or rack(প্যালেট বা আলনা ব্যবহার করে ছাঁটাই, আনুষাঙ্গিক এবং কাপড় স্টোরেজ)।
5S 5S-Sort, Set in Order, Shining, Standardize,Sustain , implementation effort implementation effort(5S বাস্তবায়ন প্রচেষ্টা)।
Trims and Accessories Inspection(ট্রিম এবং আনুষাঙ্গিক পরিদর্শন):-
1. Approved trim card for every running style (প্রতিটি চলমান শৈলীর জন্য অনুমোদিত ট্রিম কার্ড)
2. Inspection procedure and lighting (পরিদর্শন পদ্ধতি এবং আলো)।
3. Rejected items isolation and keeping an isolated area (প্রত্যাখ্যান আইটেম বিচ্ছিন্নতা এবং একটি বিচ্ছিন্ন এলাকা পালন)।
4. Third-party or supplier internal test report of all Trims and Accessories.( সমস্ত ট্রিমস এবং আনুষাঙ্গিকগুলির তৃতীয় পক্ষ বা সরবরাহকারীর অভ্যন্তরীণ পরীক্ষার রিপোর্ট)।
5. Complain against the failed product to the supplier and replace, show documents.( ব্যর্থ পণ্যের বিরুদ্ধে সরবরাহকারীর কাছে অভিযোগ করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন, নথি দেখান)।
Fabrics Inspection and Procedures(কাপড় পরিদর্শন এবং পদ্ধতি):-
1. Fabrics inspection system, procedure, and Report (Follow 4 point or 10-point system).( কাপড় পরিদর্শন সিস্টেম, পদ্ধতি, এবং রিপোর্ট (4 পয়েন্ট বা 10-পয়েন্ট সিস্টেম অনুসরণ করুন)।
2. Shrinkage test accuracy(সংকোচন পরীক্ষা নির্ভুলতা)।
3. Lightbox for shade evaluation(ছায়া মূল্যায়নের জন্য লাইটবক্স)।
4. Color evaluation, shade grading as per customer requirement(গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী রঙ মূল্যায়ন, শেড গ্রেডিং)।
CAD ( ক্যাড):-
1. Pattern Library and E-pattern library(প্যাটার্ন লাইব্রেরি এবং ই-প্যাটার্ন লাইব্রেরি)।
2. Marker calibration, verification (pattern or dies, bundles, direction) and Report (মার্কার ক্রমাঙ্কন, যাচাইকরণ (প্যাটার্ন বা ডাইস, বান্ডিল, দিক) এবং রিপোর্ট) ।
3. Making separate pattern as per shrinkage variation (সংকোচন ভিন্নতা অনুযায়ী পৃথক প্যাটার্ন তৈরি করা)।.
Cutting (কাটিং):-
1. Grainline/notch indication, cut mold, stripe & check matching indication (গ্রেইনলাইন/খাঁজ ইঙ্গিত, ছাঁচ কাটা, স্ট্রাইপ এবং ম্যাচিং ইঙ্গিত চেক করুন)।
2. Pattern measurement for verification (যাচাইকরণের জন্য প্যাটার্ন পরিমাপ) ।
3. The process sequence of fabric cutting (ফ্যাব্রিক কাটার প্রক্রিয়া ক্রম)।

4. Fabric relaxation procedure and report documentation (ফ্যাব্রিক শিথিলকরণ পদ্ধতি এবং রিপোর্ট ডকুমেন্টেশন)।
5. Spreading quality control- Table marking –Ends-Leaning-Tension-Narrow Goods-Remnants-Counts-Ply High-Marker placing-Fabric Flaws (ছড়িয়ে পড়া মান নিয়ন্ত্রণ- টেবিল মার্কিং-এন্ডস-লিনিং-টেনশন-সংকীর্ণ পণ্য-অবশিষ্ট-গণনা-প্লাই হাই-মার্কার স্থাপন-ফ্যাব্রিক ত্রুটি)।
6. Cutting quality control- Miss cut –Rugged Cutting –Notches-Matching Plies and pattern check (কাটিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল- মিস কাট-রাগড কাটিং-নোচ-ম্যাচিং প্লাইস এবং প্যাটার্ন চেক)
7. Bundling and numbering separation, its accuracy and proper report to sewing (বান্ডলিং এবং নম্বরিং বিচ্ছেদ, তার সঠিকতা এবং সেলাইয়ের সঠিক প্রতিবেদন)।
8. Cut panel inspection (প্যানেল পরিদর্শন কাটা)।
9. Preventive Maintenance system and report (প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা এবং রিপোর্ট )।
10. 5S implementation effort (5S বাস্তবায়ন প্রচেষ্টা)।
11. Using all types of personal protective equipment. Cutting safety materials: Hand gloves, musk, (সমস্ত ধরণের ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার করা। নিরাপত্তা সামগ্রী কাটা: হ্যান্ড গ্লাভস, কস্তুরী)।
Sampling and Pre-production (স্যাম্পলিং এবং প্রাক-উৎপাদন):-
1. Pre- Production meeting for very style and keeping the document (খুব স্টাইল এবং নথি রাখার জন্য প্রাক-প্রোডাকশন মিটিং)।
2. Sampling and pattern correction before bulk start (বাল্ক শুরু করার আগে নমুনা এবং প্যাটার্ন সংশোধন)।
Fusing (ফিউজিং):-
1. Interlining bonding strength, temperature, time and pressure (ইন্টারলাইনিং বন্ধন শক্তি, তাপমাত্রা, সময় এবং চাপ)।
Finishing (ফিনিশিং):-
1. Pull test of snap and shank button and pull tester machine calibration (স্ন্যাপ এবং শ্যাঙ্ক বোতামের পরীক্ষা টানুন এবং পরীক্ষক মেশিন ক্রমাঙ্কন টানুন)।
2. Quality inspection system and report (গুণমান পরিদর্শন সিস্টেম এবং রিপোর্ট)।
3. Metal and needle detection in place and effectiveness (স্থান এবং কার্যকারিতা মধ্যে ধাতু এবং সুই সনাক্তকরণ)।
4. Garments measurement procedure as per customer requirement (গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী গার্মেন্টস পরিমাপ পদ্ধতি)।
5. Preventive Maintenance system and report (প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা এবং রিপোর্ট)।
6. Excessive WIP, dumping garments in finishing workplace (অত্যধিক WIP, ফিনিশিং কর্মক্ষেত্রে গার্মেন্টস ডাম্পিং)।
7. Approved lighting condition in all QC checkpoint, the customer required lux and checking report (সমস্ত QC চেকপয়েন্টে অনুমোদিত আলোর অবস্থা, গ্রাহকের প্রয়োজন লাক্স এবং চেকিং রিপোর্ট)।
8. Pressing system. (Temperature, steam, Iron shoe, and head) (টিপে সিস্টেম. (তাপমাত্রা, বাষ্প, লোহার জুতো এবং মাথা)।
9. Show the approved sample or customer provided data for attaching finishing sticker and folding. (ফিনিশিং স্টিকার এবং ভাঁজ সংযুক্ত করার জন্য অনুমোদিত নমুনা বা গ্রাহকের প্রদত্ত ডেটা দেখান)।
10. Garments AQL Audit (গার্মেন্টস AQL অডিট)।
11. 5S implementation effort (5S বাস্তবায়ন প্রচেষ্টা)।

Carton Warehouse (কার্টুন কাগজের গুদাম):-
1. Carton keeping system (কার্টুন কাগজ রাখার সিস্টেম)।
2. Mold prevention system, relative humidity %, and controlling system (ছাঁচ প্রতিরোধ ব্যবস্থা, আপেক্ষিক আর্দ্রতা%, এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা)।
3. Packing, inventory and delivery/shipment system (প্যাকিং, ইনভেন্টরি এবং ডেলিভারি/শিপমেন্ট সিস্টেম)।
4. Moisture percentage checking in garments (পোশাকে আর্দ্রতা শতাংশ পরীক্ষা করা)।
5. Carton weight report, scan and pack system (শক্ত কাগজ ওজন রিপোর্ট, স্ক্যান এবং প্যাক সিস্টেম)।
Final Quality Audit Room (ফাইনাল কোয়ালিটি অডিট রুম):-
1. Location of Audit room, separated from the production area or not (অডিট কক্ষের অবস্থান, উৎপাদন এলাকা থেকে আলাদা বা না)।
2. Available necessary for final Audit; approved sample, trim card, inspection table.( চূড়ান্ত নিরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় উপলব্ধ; অনুমোদিত নমুনা, ট্রিম কার্ড, পরিদর্শন টেবিল)।
3. The customer required a light source (গ্রাহকের একটি আলোর উৎস প্রয়োজন)।
প্রশ্নঃ-5)টেকনিক্যাল অডিট এ কি কি ডকুমেন্ট দেখাতে হয়?
প্টেকনিক্যাল অডিটে যে সকল ডকুমেন্ট দেখাতে হয় তা নিম্নে উল্লেখ করা হলোঃ-
1. Complete own Quality control manual of a factory (একটি কারখানার নিজস্ব মান নিয়ন্ত্রণ ম্যানুয়াল সম্পূর্ণ করুন)।
2. Quality inspectors training and evaluation exam (মান পরিদর্শকদের প্রশিক্ষণ এবং মূল্যায়ন পরীক্ষা)।
3. Quality management system and their activities (গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম এবং তাদের কার্যক্রম)।
4. All section SOP(Standard operating system) separately as following (নিম্নলিখিত হিসাবে পৃথকভাবে সমস্ত বিভাগ SOP):
Trims and Accessories inspection procedure (ট্রিম এবং আনুষাঙ্গিক পরিদর্শন পদ্ধতি)।
Fabrics preparatory procedure (কাপড়ের প্রস্তুতিমূলক পদ্ধতি)।
Cutting Quality control SOP (কাটিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল এসওপি)।
Sewing quality control SOP (সেলাই মান নিয়ন্ত্রণ SOP)।
Finishing quality control SOP (মান নিয়ন্ত্রণ SOP সমাপ্তি)।
5. Analysis with section quality result and setting target (বিভাগের গুণমানের ফলাফল এবং লক্ষ্য নির্ধারণের সাথে বিশ্লেষণ)।
6. Factory performance report from customer end (গ্রাহক শেষ থেকে কারখানা কর্মক্ষমতা রিপোর্ট)।
7. Factory layout, evacuation, management, and quality organogram (কারখানার বিন্যাস, উচ্ছেদকরণ, ব্যবস্থাপনা, এবং মানসম্পন্ন অর্গানোগ্রাম) ।
8. All machine calibration report attaching with the machine by the supplier, 3rd party or own calibration system (সরবরাহকারী, তৃতীয় পক্ষ বা নিজস্ব ক্রমাঙ্কন সিস্টেম দ্বারা মেশিনের সাথে সংযুক্ত সমস্ত মেশিন ক্রমাঙ্কন প্রতিবেদন)
9. Quality analysis and control report (গুণমান বিশ্লেষণ এবং নিয়ন্ত্রণ প্রতিবেদন)।
10. ISO(International organization for standardization), ASQ(American Society for Quality) or any other international certificate (ISO, ASQ বা অন্য কোনো আন্তর্জাতিক প্রশংসাপত্র) ।

10. Quality tools calibration report. E.g.: Measurement tape (গুণমান সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন রিপোর্ট. যেমন: পরিমাপ টেপ)।
প্রশ্নঃ-6) টেকনিক্যাল অডিট এর সব শেষ প্রক্রিয়া?
একটি টেকনিক্যাল অডিট শেষে, নিরীক্ষাকারী পক্ষ তাদের মন্তব্য সহ একটি প্রতিবেদন তৈরি করে অর্থাৎ একটি ক্যাপ প্রধান করে থাকে যেখানে প্রয়োজনীয়তা মান বা গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে পূরণ হয় না। স্কোরিং সিস্টেম দ্বারা মার্কস (পারফরমেন্স রেট) দ্বারা অডিট ফলাফল বা ভাল, সতর্কতা এবং ঝুঁকি শ্রেণীবদ্ধ করে। সরবরাহকারী তাদের গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার জন্য ৩য় পক্ষের নিরীক্ষক বা গ্রাহকের সুপারিশ অনুযায়ী সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নেয়।
প্রশ্নঃ- 7) কেন টেকনিক্যাল অডিট প্রয়োজন?
প্রত্যেকটি প্রতিষ্টানেই টেকনিক্যিাল অডিট প্রয়োজন । নিম্নে কয়েকটি প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করা হলোঃ-
1. Ensure that quality and safety standards are maintained across your suppliers (নিশ্চিত করুন যে আপনার সরবরাহকারীদের জুড়ে মান এবং নিরাপত্তা মান বজায় রাখা হয়েছে)।
2. Verify that a new supplier has the capability to meet your requirements(যাচাই করুন যে একজন নতুন সরবরাহকারীর আপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার ক্ষমতা আছে)
3. Manage and prevent quality risks by ensuring adequate in-factory systems are in place(পর্যাপ্ত ইন-ফ্যাক্টরি সিস্টেম রয়েছে তা নিশ্চিত করে গুণমানের ঝুঁকিগুলি পরিচালনা এবং প্রতিরোধ করুন)।
পোষ্টটি শেয়ার করে নিজে সংরক্ষন করুন এবং শেয়ারের মাধ্যমে অন্যকে শেখার সুযোগ করে দিন ।

*** “Fabric Relaxation”“ফ্যাব্রিক রিলাক্সেশন” অনেকেই Request করেছেন Fabric Relaxation নিয়ে কিছু লিখতে। ফ্যাব্রিক রিলাক্...
11/03/2023

*** “Fabric Relaxation”
“ফ্যাব্রিক রিলাক্সেশন”
অনেকেই Request করেছেন Fabric Relaxation নিয়ে কিছু লিখতে। ফ্যাব্রিক রিলাক্সেশন কাটিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল এর অন্যতম একটি অংশ।কাপড়ের নিজস্ব Shape/আকৃতি পেতে Relaxation খুবই গুরুত্বপূর্ণ, পোশাকের পরিমাপ/Measurement সঠিক কাপড়ের Behavior/ আচরণের উপর নির্ভর করে।সাধারণত fabric relaxation ১২ ঘন্টা থেকে ৪৮ ঘন্টা পযন্ত হয়ে থাকে এবং লে দেয়ার পরে দুই ঘন্টা relaxing রাখতে হয়।
Fabric Relaxation করার সময় ফ্যাব্রিকের প্রকৃতি এবং Buyers প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
Fabric Relaxation সাধারণত দুই প্রকার হয়ে থাকে।
Manual relaxation.
Machineries relaxation.
নিচে কয়েকটি fabric এর manually relaxation দেয়ার সময় দেওয়া হলো।
100 % Cotton Single Jersey = 12 Hours.
Lycra Single Jersey = 24 Hours.
Pique Fabric = 12 Hours.
Interlock Fabric = 24 Hours.
Fleece Fabric = 12 Hours.
Rib Fabric (Cotton)= 24 Hours.
Rib Fabric (Lycra)= 48 Hours.
Interlock Lycra Mix = 48 Hours.
Warehouse থেকে fabric রিসিভ করার পর রোল গুলো খুলে ফেলতে হবে।
একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে রিলাক্সেশন Rack এ - কাপড় রাখতে হবে।
Relaxation এর তারিখ এবং সময় অবশ্যই রেকর্ড করতে হবে(Relaxation date and time must be recorded).
Thanks
Merchandiser

Address


Telephone

+8801953595651

Website

Alerts

Be the first to know and let us send you an email when Merchandiser posts news and promotions. Your email address will not be used for any other purpose, and you can unsubscribe at any time.

Contact The Business

Send a message to Merchandiser:

Shortcuts

  • Want your business to be the top-listed Advertising & Marketing Company?

Share