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SOMOS BIG, Calle Sierra de Grazalema 11, Bajo, Villanueva de la Cañada (2026)

10/09/2026

Una escultura de porex bien tallada, masillada y lijada ya es media victoria. La otra mitad se juega en la pintura. Y ahí hay un paso que casi nadie ve, pero que decide si la pieza aguanta o no: la imprimación.

El porex no es un material inocente para pintar. Es poroso, sensible a ciertos disolventes y muy irregular a la hora de absorber pintura. Si echas color directamente encima, el resultado es una superficie manchada, con brillos distintos por zonas y una capa frágil que se marca con solo rozarla.

Por eso, antes de dar color, aplicamos capas de imprimación específica: sella la superficie, iguala la absorción, protege el porex de los disolventes de la pintura y crea una base sobre la que el color se comporta como en cualquier otro material duro. Cada capa se lija, se revisa y se prepara para la siguiente.

Cuando llega el momento de pintar, el porex ya no se comporta como porex. Es una superficie uniforme, resistente y lista para recibir acabados mate, satinados o brillo con el mismo resultado que sobre madera o metal.

A well-shaped, filled and sanded foam sculpture is only half the job. The other half is decided at the paint stage. And there’s one step almost no one notices, but it’s what decides whether the piece holds up or not: the primer.

Foam isn’t an easy material to paint. It’s porous, sensitive to certain solvents and very uneven when it comes to absorbing paint. Put colour straight onto it and you get a blotchy surface, different sheens across the piece and a fragile layer that marks with the lightest touch.

That’s why, before any colour goes on, we build up layers of a specific primer: it seals the surface, evens out absorption, protects the foam from the solvents in the paint, and creates a base where colour behaves like on any other solid material. Each layer is sanded, checked and prepared for the next.

By the time we’re ready to paint, foam no longer behaves like foam. It’s a uniform, resistant surface, ready to take matte, satin or gloss finishes with the same result you’d get on wood or metal.

31/08/2026

Segunda parte con Paloma. Esta vez vamos a los cortes que se complican: curvas, biseles, piezas grandes y cómo dejar la superficie lista para acabado.

Cuando dominas el corte del poliestireno, la pieza ya viene casi resuelta del taller: menos lijado, menos ajustes, menos sorpresas en montaje.

Si te perdiste la primera parte, vuelve a nuestro feed.

Part two with Paloma. This time we move on to the trickier cuts: curves, bevels, large pieces, and how to leave the surface ready for finishing.

When you master polystyrene cutting, the piece comes out of the workshop almost resolved: less sanding, fewer adjustments, fewer surprises during install.

If you missed part one, scroll back to our feed.

24/08/2026

El poliestireno es un material rey en producción: ligero, versátil, perfecto para volumen. Pero cortarlo bien tiene su ciencia.

Paloma, del taller B!G, abre la serie enseñando las primeras formas de cortar poliestireno según el acabado que necesites: cútter caliente para cortes limpios, sierra para tiradas grandes y trucos para que el material no salte.

Próxima entrega: los cortes más técnicos. Atento.

Polystyrene is a king material in production: lightweight, versatile, perfect for volume. But cutting it well takes some craft.

Paloma, from the B!G workshop, kicks off the series showing the first ways to cut polystyrene depending on the finish you need: hot knife for clean cuts, saw for bigger runs, and tricks to keep the material from chipping.

Next up: the more technical cuts. Stay tuned.

20/08/2026

Horas de lija: el trabajo silencioso que hace que un proyecto luzca perfecto

En el taller hay tareas que impresionan a primera vista: una CNC cortando, una impresión saliendo del plotter, un montaje encajando por primera vez. Y luego está el lijado.

No es espectacular. Son horas de pie, cambiando de grano, revisando al tacto y a contraluz, buscando esa imperfección que aún queda. Y volviendo a empezar cuando aparece.

Pero es lo que separa un proyecto correcto de uno que se ve perfecto. Una superficie mal lijada se descubre en cuanto llega la pintura, entra la luz o alguien pasa la mano por encima.

Por eso no lo saltamos. Subimos de grano poco a poco, limpiamos, revisamos bajo distintas luces y no damos una pieza por terminada hasta que no queda ni una junta, ni un poro, ni una marca de herramienta.

Cuando el cliente ve el proyecto terminado y piensa que está impecable, probablemente lo que está viendo, sin saberlo, son esas horas de lija.

Sanding hours: the quiet work that makes a project look flawless

In the workshop, some tasks look impressive at a glance: a CNC cutting, a print coming off the plotter, a build clicking together for the first time. And then there’s sanding.

It’s not spectacular. It’s hours on your feet, switching grits, checking by touch and against the light, hunting for the imperfection that’s still there. And starting over when it shows up.

But it’s what separates a decent build from one that looks flawless. A badly sanded surface shows the moment paint hits it, the light comes on, or someone runs their hand over it.

That’s why we don’t skip it. We work through the grits step by step, clean between passes, check under different lights, and don’t call a piece finished until there’s no joint, pore or tool mark left.

When a client sees the finished project and thinks it looks flawless, what they’re really seeing, without knowing it, is those hours of sanding.

15/08/2026

Bastidores: la base invisible de cada estructura

Detrás de cada stand, escenografía o montaje que ves terminado, hay algo que casi nunca aparece en foto: los bastidores.

Son la estructura que sostiene el resto. La pieza que decide si un montaje aguanta, encaja y se mueve bien. Sin un buen bastidor, no hay acabado que valga.

En el taller trabajamos la madera con criterio: elegimos el material según el peso que va a soportar, el uso que va a tener y las veces que va a viajar. Cortamos, ensamblamos y reforzamos pensando en que muchas de estas piezas van a montarse y desmontarse decenas de veces.

Y cuando un proyecto termina, no acaba en la basura. Los bastidores se limpian, se etiquetan y se almacenan para volver a salir en el siguiente montaje. Menos residuo, más oficio, y una base sólida sobre la que construir lo siguiente.

Lo que no se ve también se cuida. 🔨

Frames: the invisible base of every structure

Behind every stand, set or installation you see finished, there’s something that almost never makes it into the photo: the frames.

They’re the structure that holds everything else. The piece that decides whether a build stands up, fits together and travels well. Without a solid frame, no finish is worth much.

In the workshop we work the wood with intent: we choose the material based on the weight it has to hold, how it’s going to be used, and how many times it will travel. We cut, assemble and reinforce knowing that many of these pieces will be set up and taken down dozens of times.

And when a project ends, they don’t end up in the bin. Frames get cleaned, labelled and stored, ready to come out again for the next build. Less waste, more craft, and a solid base to build the next thing on.

What you don’t see is cared for too. 🔨

09/08/2026

Acabado liso sobre madera. ¡El paso invisible que decide cómo se ve la pintura!

Una pieza puede estar perfectamente cortada, ensamblada y montada, y aún así quedar mal si el acabado no está cuidado. La pintura no perdona. Cualquier veta marcada, junta visible o pequeña imperfección en la madera se nota más cuando la pieza está pintada que cuando está cruda.

Por eso, antes de pintar, dedicamos tiempo a preparar la superficie. En algunas piezas basta con lijar en varios pasos, subiendo de grano hasta que la mano no encuentra imperfecciones. En otras aplicamos pasta para tapar juntas, cabezas de tornillo o zonas con veta muy marcada. Se deja secar, se vuelve a lijar, y se repite tantas veces como haga falta.

Cuando llega el momento de pintar, la superficie ya está preparada para que el color haga solo su trabajo: recibir la luz de forma uniforme y dejar que la pieza se lea limpia.

El acabado no se ve, pero se nota siempre.

Smooth finish on wood: the invisible step that decides how the paint looks

A piece can be perfectly cut, assembled and installed, and still look off if the finish isn’t dialled in. Paint doesn’t forgive. Any exposed grain, visible joint or small flaw in the wood shows up more once the piece is painted than when it’s raw.

That’s why, before painting, we spend real time preparing the surface. Some pieces just need a proper sanding sequence, moving up through grits until your hand can’t feel a single flaw. Others need filler paste to cover joints, screw heads or areas with strong grain. It dries, we sand again, and repeat as many times as needed.

By the time we’re ready to paint, the surface is prepped so the colour can just do its job: catch the light evenly and let the piece read clean.

The finish is invisible, but you always feel it.

04/08/2026

Stand Kipling Cuando el porex deja de ser relleno y pasa a ser pieza

Para el stand de Kipling necesitábamos volumen, formas curvas y una presencia que se notara desde lejos, pero sin que la estructura pesara una tonelada ni tardara días en montarse. Ahí es donde entra el porex.

El porex es ligero, se corta con precisión y permite formas que en madera serían imposibles (o cargísimas). Pero para integrarlo bien en un stand no basta con cortarlo: hay todo un proceso detrás.

Primero lo modelamos a partir del render, con hilo caliente y CNC según la pieza. Después viene el masillado, capa a capa, hasta que la superficie deja de parecer porex. Se lija hasta que la mano no encuentra ninguna imperfección. Y se pinta con acabados pensados para aguantar transporte, montaje y público tocando.

El resultado es una pieza que parece ma**za, pesa una fracción de lo que aparenta, y encaja perfectamente con la estructura de madera y el resto de materiales del stand.

Kipling stand. When foam stops being filler and becomes part of the build.

For the Kipling stand we needed volume, curved shapes and a presence you could spot from across the fair, without a structure that weighed a ton or took days to install. That’s where foam (porex) comes in.

Foam is light, cuts with precision and lets us build shapes that would be impossible (or way too heavy) in wood. But integrating it properly into a stand isn’t just about cutting: there’s a whole process behind it.

First we shape it from the render, using hot wire or CNC depending on the piece. Then comes the filler, layer by layer, until the surface no longer looks like foam. It gets sanded until your hand can’t find a single flaw. And it’s painted with finishes made to survive transport, install and public interaction.

The result is a piece that looks solid, weighs a fraction of what it seems, and fits seamlessly with the wooden structure and the rest of the stand’s materials.

27/07/2026

Si eres una persona organizada, resolutiva y disfrutas coordinando proyectos para que todo salga según lo previsto, esta puede ser tu oportunidad.

En B!G desarrollamos proyectos de comunicación visual, retail, eventos, impresión digital, PLV, fabricación y montajes para grandes marcas. Cada proyecto es diferente y cada día supone un nuevo reto, por eso buscamos a alguien que quiera implicarse de verdad y formar parte de un equipo donde las
ideas se convierten en realidad.

Queremos incorporar a una persona que disfrute coordinando personas, proveedores y producción,
que se anticipe a los problemas y que viva cada proyecto como si fuera suyo.

Si te motiva trabajar en un entorno dinámico, donde no existen dos días iguales y cada proyecto supone un nuevo desafío, ¡queremos conocerte!
Entre tus funciones estarán:
Gestión integral de proyectos desde su recepción hasta la entrega final.
Coordinación con clientes, proveedores y departamentos internos.
Planificación de tiempos, recursos y prioridades.
Seguimiento de producción, compras, logística y montajes.
Control de costes, presupuestos y rentabilidad de los proyectos.
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Supervisión de plazos y calidad durante todo el proceso.

Buscamos a alguien con...
Capacidad para gestionar varios proyectos al mismo tiempo, trabajando bajo presión sin perder el foco.
Persona organizada y metódica, con un perfil resolutivo, proactivo y con iniciativa.
Experiencia previa como Project Manager, Account Manager o en gestión de proyectos.
Capacidad de organización y planificación.
Buena comunicación y facilidad para trabajar en equipo.
Se valorará experiencia en producción gráfica, retail, eventos, PLV, impresión digital o fabricación.

Si crees que este puesto es para ti, queremos conocerte.
Envíanos tu CV a [email protected]

20/07/2026

El stand de Vaseline de ya en su sitio. Estructura limpia, marca clara y producto bien colocado. Así cierra un proyecto en el que cuidamos cada fase, desde el primer render hasta el último ajuste in situ.

Hacer un stand es fácil. Hacer un stand que funcione es lo que importa.

The Vaseline stand for in place. Clean structure, clear branding and product well laid out. That’s how we wrap a project where we took care of every stage, from the first render to the final on-site tweak.

Building a stand is easy. Building one that works is what matters.

16/07/2026

Si has visto un stand bien resuelto, probablemente has visto dibond sin saberlo.

Dibond es un panel composite (dos láminas de aluminio con núcleo de polietileno) que combina rigidez, ligereza y un acabado limpio. Lo usamos sobre todo para estructuras efímeras: stands, mostradores, paneles gráficos, frontales de PLV y zonas de marca en evento. Aguanta el transporte, se mecaniza bien, recibe vinilo y se reutiliza entre montajes.

If you’ve seen a well-resolved stand, you’ve probably seen dibond without knowing it.

Dibond is a composite panel (two aluminium skins with a polyethylene core) that combines rigidity, lightness and a clean finish. We use it especially for ephemeral structures: stands, counters, graphic panels, POSM fronts and brand zones at events. It handles transport, machines well, takes vinyl and gets reused between installs.

SOMOS BIG

10/09/2026

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