Impresion3Dperu

21/10/2014

PERSONA VA A PRISIÓN POR CREAR ARMAS CON IMPRESORA 3D

Un tribunal de Yokohama, al sur de Tokio, condenó el día lunes 20 de Octubre a dos años de prisión a un japonés de 28 años por haber creado dos pi***las con una , informó la agencia de noticias Kyodo.

Yosh*tomo Imura fue declarado culpable de violar las leyes de control de armas de fuego, posesión de espadas y fabricación de artefactos explosivos vigentes en el país asiático, tras producir dos pi***las en su domicilio de Kawasaki (al sur de la capital) y almacenarlas allí.
Para los fiscales que instruyeron el caso, Imura pudo haber causado un grave daño a la sociedad japonesa al haber desvelado a través de internet datos sobre la fabricación de armas de fuego en impresoras 3D.

Al dictar la sentencia, el juez Koji Inaba, presidente del tribunal, manifestó que los actos del acusado habían demostrado que cualquiera puede producir armas con una impresora tridimensional y que, por lo tanto, los actos del condenado acarreaban una grave responsabilidad criminal.

La policía de Yokohama detuvo al acusado el pasado mes de mayo tras una investigación propiciada por el hallazgo de un vídeo del condenado en internet en el que mostraba las pi***las y afirmaba haberlas creado con .
Se trata de la primera vez que las autoridades niponas aplican la ley de control de armas de fuego a pi***las producidas por impresoras 3D, al considerar que éstas pueden tener el mismo aspecto que las reales y ser letales.

Países como Estados Unidos o Reino Unido ya han alertado sobre el fácil acceso a estos dispositivos y sobre la disponibilidad en la web de diseños para imprimir las armas, que al estar elaboradas con resina pueden pasar inadvertidas por detectores de metales.

15/10/2014

BIOIMPRESORA 3D RUSA PARA CREAR EN 2018 UN RIÑÓN TRASPLANTABLE

La compañía rusa '3D Bioprinting solutions' presentará en el III Foro internacional 'Open Innovations', que se está celebrando en Moscú, su primera impresora biológica, destinada a imprimir fragmentos de tejidos y de órganos en tres dimensiones.
Así es como funciona el proceso. En primer lugar, se crea el modelo del cuerpo futuro con toda su anatómica y características biológicas. Entonces, esferoides (conglomerados de células) se obtienen a partir de células madre del paciente.
Estas células se utilizan para la creación de un tejido u órgano. La impresora orgánica creada en Rusia ya es capaz de imprimir objetos con una precisión de una micra, una densidad que actualmente ostenta un récord mundial.
"La principal ventaja de nuestra impresora biológica es la capacidad de utilizar todos los métodos de impresión biológica conocidos", ha declarado el director ejecutivo de los laboratorios 3D Bioprinting Solutions, Youssef Hesuani. "Permite imprimir con células y esferoides de gel biológicamente. La impresora está equipada con cinco boquillas. Dos de ellos permitían que fluyera el polímero de hidrogel por capas, y los otros tres, tipos de células colocadas en el gel en varias combinaciones. Entonces, la estructura impresa se coloca en un reactor biológico, lleno de diversos nutrientes. Una fusión de células y la evacuación del exceso de gel orgánico son necesarias. A diferencia de sus análogas extranjeras, la tecnología rusa permite obtener un resultado que parece un órgano totalmente natural".

La primera impresora biológica rusa funciona por ahora en un régimen de pruebas, porque algunos dispositivos de esta tecnología se encuentran aún en una etapa de desarrollo. Pero, según los planes establecidos, en marzo de 2015 esta impresora debe "imprimir" una glándula tiroide funcional de ratón.
El órgano impreso de esta manera se pondrá a prueba con el uso de varios métodos, incluyendo un biorreactor, antes de ser trasplantado al cuerpo del ratón. Y en 2018, los investigadores rusos esperan poder imprimir un riñón humano, listo para el trasplante.
Según los expertos extranjeros, tal operación no puede tener lugar antes de 2030, pero los científicos rusos son más optimistas.

14/10/2014

UNA CON IMPRESIÓN 3D, EL NUEVO PROYECTO DE BRE PETTIS

Y siguiendo con el tema de las el carismático Bre Pettis, alma mater de Maker Bot, que llegó a ser calificado como el Steve Jobs de la , ya tiene un nuevo proyecto tras su cese como consejero delegado de la compañía que fundó para centrarse en el campo de la innovación dentro del grupo Stratasys.
Pettis lidera un laboratorio de ideas al que ha denominado 'Bold Machines' (Máquinas negras), cuyo objetivo último consiste en mostrar las posibilidades de las que fabrica el 'holding' Stratasys. Además de Pettis trabajan en este laboratorio Robert Steiner, Aljosa Kemperle y Elizabeth Randel.
El primer proyecto de Bold Machines es la realización de una película de animación con la participación de la .
La protagonista o he***na se llamará Margo, que ya ha sido modelada en tres dimensiones.
Por el momento, el laboratorio está centrado en la redacción del guión y en la digitalización de los personajes y cuenta con firmar un acuerdo de asociación o patrocinio con una productora.
El tema de la película gira alrededor de la tecnología, de la creatividad y del espíritu de innovación, puestos todos en escena como parte de una trama policial.
Un aspecto interesante es que se han desarrollado productos de merchandising incluso antes del inicio del rodaje y que los personajes modelados en 3D se han puesto de forma gratuita a disposición del público a través del portal Thingiverse, con lo que se prueba la respuesta potencial del mercado.
El plan de Bre Pettis consiste en ir dando a conocer cada semana un nuevo personaje.

23/09/2014

LA PELÍCULA SOBRE LA IMPRESIÓN 3D SE ESTRENA EN PANTALLA GRANDE

'Print the Legend' (Imprima la leyenda), el documental sobre la impresión 3D, se estrenará en cines de Nueva York y de Los Angeles el día 26 de septiembre de 2014, además de en el portal Netflix.
El documental fue producido y dirigido por el mismo equipo de 'Freakonomics', 'The king of kong', 'Make Believe' y 'Undefeated', que ganó un Óscar en 2012. 'Print the Legend' ganó el premio especial del jurado en el festival SXSW.
El desarrollo tecnológico ha traído nuevas maneras para el diseño industrial, así como también en el campo artístico y cultural. Las impresoras 3D, que son capaces de crear desde implantes faciales, hasta armas letales, han causado un gran revuelo.
Esa llamativa tecnología ha llegado hasta las pantallas para plasmar el impacto que ésta tiene o tendrá en la vida de las personas, por la multiplicidad de su uso y los diversos aportes que podría brindar en países en desarrollo en temas como la construcción de herramientas quirúrgicas o de uso médico entre otras apuestas.
El documental original de Netflix va detrás de las escenas de las mejores marcas de impresión 3D de América, ya que luchan por el dominio en el rápido desarrollo, innovador... campo de la impresión 3D, una tecnología que está cambiando el mundo - desde la impresión de órganos humanos a las armas, a desmantelar la infraestructura industrial del mundo, permitiendo la fabricación casera. Se trata de "la próxima revolución industrial."
"Print the Legend" sigue a las personas que compiten para llevar la impresión 3D a las mesas y la vida de las personas. Para los ganadores, hay fortunas - y un lugar en la historia - por ganar. "Imprima la leyenda" es a la vez que un documental sobre la impresión en 3D, la captura de una tecnología en medio de su "Momento Macintosh", y, más aún, una historia convincente sobre lo que se necesita para vivir el sueño americano.
La película se adentra en las personas detrás de las máquinas y hace preguntas difíciles acerca impulso creativo de la industria para que los consumidores puedan producir desde baratijas a las armas de mano, incluyendo estar allí con provocadores como Cody Wilson, que subió sus archivos de impresión-3D de su pi***la 'Liberator' a internet, lo que desencadenó una tormenta mediática en todo el mundo.
La película también se centra en el surgimiento y retos de la creación de empresas como MakerBot y Formlabs ya que compiten para liberar los modelos de consumo y con los jugadores industriales ya establecidos como Stratasys y 3D Systems.

https://www.youtube.com/watch?v=JeqT2NvTFSw

19/09/2014

COLLAGE DE ESTOCOLMO POR IMPRESIÓN 3D

El artista sueco Luke Harding ha invitado a los vecinos de Estocolmo a formar parte de un collage de la ciudad que contará con réplicas en miniatura de ciudadanos reales mediante .
Harding, que dirige el galardonado restaurante 'Waiting Room' en Eaglescliffe, pide que voluntarios participen en los talleres promovidos a tal efecto.
Luke Harding ha destacado su interés por cómo los planos a pequeña escala que se dibujan incluyen a menudo comerciantes genéricos y anónimos, oficinistas, clientes de los cafés, etcétera, con los cuales se quiere representar la gente que realmente vive allí.
Según el artista, su proyecto utilizará tecnología de de última generación para replicar a ciudadanos reales y sus rasgos que viven en Estocolmo, como modelos realistas, mientras grabará cada día conversaciones con los participantes.
Harding, que nació en la capital sueca y ahora vive en Yarm, dice que se siente fascinado por la idea de hacer un collage de su ciudad con gente real y con sus propias voces.
Para promocionar su proyecto, el artista ha hecho una miniatura de sí mismo a un tamaño de 15 centímetros.
Se espera que el collage esté acabado a lo largo del año 2015.

12/09/2014

BRACKETS POR IMPRESIÓN 3D QUE NO SE VEN EN LA BOCA

Ingenieros de la Universidad Tecnológica Nacional de Córdoba (Argentina) han desarrollado mediante impresión 3D lo que en Odontología se denomina 'brackets' o alineadores de los dientes.
El ingeniero de la UTN Mariano Barra ha declarado que partieron de un software preparado para diseñar piezas dentales y que utilizaron luego una especie de plástico (acetato) para lograr camuflarlos dentro de la boca de los pacientes.
“Para cada paciente -añadió- el tratamiento es personalizado porque primero se toma una impresión de la boca de la persona, y un ortodoncista la lleva a la posición en la cual debería tener una dentadura perfecta y bien alineada. Después el software determina todos los movimientos que se tienen que realizar para llevar de la posición inicial a la posición final y cada uno de esos movimientos es una imagen que se manda a una impresora 3D, que luego imprime cada uno de los alineadores que son los que el paciente utilizará”.
Según su testimonio, la experiencia de trabajar con la fue bastante compleja, "por el hecho de que toda es fascinante -afirmó- pero debe evolucionar un poco más, es decir, las máquinas deben tener un mantenimiento constante. Son muy propicias a romperse y el costo de los materiales es bastante caro. Una impresora como la que nosotros utilizamos vale entre 70.000 y 100.000 dólares, porque son aparatos muy complejos que cuentan con una calidad muy superior a otras. En muchos casos el negocio de las impresoras no es venderla sino vender el material. Pero, al margen de eso, a lo largo de los años, esta tecnología va a seguir creciendo mucho y va a seguir revolucionando la industria. Lo que falta es un poco más de evolución para que tengan menos mantenimiento. Estoy convencido de que en poco tiempo, en cada casa, vamos a tener una ".
La diferencia fundamental entre los alineadores impresos en 3D y los brackets tradicionales es que los primeros son removibles, es decir, se pueden extraer de la boca e higienizar. Después, no se notan porque son transparentes. Según Mariano Barra, uno se pone a 10 centímetros y no se nota que están; además son más suaves y, por ende, no duelen tanto como los brackets comunes. Quizás lo más sustancial es que cuentan con la precisión de una computadora, es decir, cada uno de los movimientos que realiza una boca los diseñó una computadora. En la ortodoncia convencional se realizan a precisión ocular, es decir, si el ortodoncista es muy bueno (y tiene un buen día) va a poder hacer un buen movimiento, pero si no es muy bueno (y tiene un mal día) el movimiento no va a ser tan exacto como lo hace una computadora.
El desarrollo del proyecto se inició en el 2007. Luego de finalizar el software que le dio vida a los alineadores, se aplicó en pacientes para comprobar su correcto funcionamiento. Dado que los resultados fueron muy prometedores, el Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva del Gobierno argentino les otorgó una ayuda de 2 millones de pesos para que el producto se desarrolle a mayor escala. “Al principio recibimos un subsidio para el perfeccionamiento del software y luego nos otorgaron otro mayor para la comercialización de los alineadores. Con ese incentivo económico, compramos impresoras, escáneres y todo el equipo necesario para su rápida producción”, concluyó Barra.

10/09/2014

SEIS DÍAS PARA FABRICAR UN COCHE COMPLETO POR IMPRESIÓN 3D

El reto ha empezado y la empresa norteamericana Local Motors está fabricando un coche por impresión 3D en directo durante el International Manufacturing Technology Show que se está celebrando en Chicago.

El coche, llamado Strati, tendrá que estar completamente terminado y ensamblado el próximo 13 de septiembre, cuando termina la feria de la que saldrá siendo conducido por algún miembro del equipo de Local Motors.

La fabricación ha comenzado el 8 de septiembre y disponen de seis días para imprimir 3D el coche y acoplarle los elementos que no han sido impresos 3D como la batería, el motor, el cableado o el sistema de suspensión.

Este coche eléctrico es el diseño ganador de un concurso que la empresa lanzó durante los meses de abril a junio al que se presentaron más de 200 diseños.

El sistema de fabricación aditiva que están usando deposita capas de plástico una sobre otra hasta dar forma al vehículo al cmpleto. La empresa ha llamada a este sistema el 'Big Area Additive Manufacturing' (fabricación aditiva de gran área), que ha sido desarrollado en el Oak Ridge National Laboratory, uno de los centros de investigación más prestigioso de los Estados Unidos.

La máquina es capaz de depositar 18 kilogramos de plástico ABS con refuerzo de carbono, lo que le llevará unas 44 horas para fabricar el coche que después tendrá que ser montado con todos los componentes para convertirse en un vehículo totalmente funcional.

El Strati es un vehículo biplaza de pequeño tamaño con motor eléctrico, que a pesar de su simpleza, requeriría de costosos y complicados métodos de fabricación para construirlo. La empresa desarrolla vehículos con la filosofía open source hardware, de forma que sus diseños están al alcance de cualquiera que quiera fabricarse uno por sus propios medios. Entre sus éxitos se encuentra el Rally Fighter, un crossover especialmente diseñado para zonas desérticas y que ha sido homologado en 50 de los estados unidos de norteamérica, o las motocicletas Racer, Verrado y Cruiser.

La empresa combina la micro-fabricación con el open source y el trabajo en comunidad para realizar sus proyectos. La intención de Local Motors es que se creen micro-espacios de fabricación dispersados por todo el mundo que puedan fabricar y mantener con recursos locales los vehículos diseñados por los miembros de la comunidad que actualmente se encuentran repartidos en más de 130 países. Actualmente cuenta con dos de estas micro-factorías, en Phoenix y Las Vegas.

The Strati is the world’s first 3D-printed car. See for yourself: http://localmotors.com/3dprintedcar This 3D-printed electric car will be manufactured with ...

08/09/2014

BEBÉ SALVADO DE EPILEPCIA CON LA AYUDA DE LA IMPRESIÓN 3D

La se utiliza cada vez más en los procedimientos de preparación de las intervenciones quirúrgicas más delicadas, sobre todo para la creación de modelos exactos de la zona anatómica a operar para que los cirujanos se entrenen y obtengan una mejor comprensión de los pasos a seguir.

La publicación The Verge ha revelado la contribución de la al tratamiento de un niño con epilepsia severa en el Hospital Infantil de Boston (Estados Unidos).

El pequeño Gabriel, que así se llama el niño, tenía tan sólo cinco meses de edad cuando sufrió su primer ataque epiléptico delante de su angustiada madre, en el verano de 2013. Otros lo siguieron de forma rápida a continuación.

A pesar de los cuidados médicos que el niño recibía, las crisis eran cada vez más frecuentes y graves poniendo en peligro su vida.

Los medicamentos no surtían efectos en su cuerpo y se acrecentaba el peligro de que sufriera efectos irreversibles en el cerebro.

En tal coyuntura, médicos del Hospital Infantil de Boston plantearon una solución quirúrgica: una hemiferectomía, un procedimiento que implica la separación de los dos hemisferios del cerebro con el fin de aislar las zonas de las convulsiones y desconectarlas del resto del órgano.

El doctor Joseph Madsen declaró que la hemisferectomía es una de las intervenciones quirúrgicas más delicadas de la Cirugía Pediátrica, incluso para los cirujanos más experimentados, de ahí la importancia de unos ensayos previos sobre el problema a abordar.

Y éso es lo que ha permitido un programa de simulación desarrollado en el Hospital Infantil de Boston, ya que merced a la impresión 3D permitió una reproducción casi perfecta del cerebro, con una precisión de 16 micras por capa impresa. Incluso los vasos sanguíneos fueron dotados de color para hacer la simulación más precisa.

La operación real fue finalmente realizada con éxito al bebé a principios del año en curso, duró casi diez horas y con la misma se logró el objetivo deseado porque el pequeño Gabriel, que ahora tiene 18 meses, ya no sufre convulsiones epilépticas.

01/09/2014

RECONSTRUIRÁN EL CRÁNEO DE UN ALBAÑIL CHINO MEDIANTE IMPRESIÓN 3D

Un albañil chino de 46 años de edad y que responde al nombre de Hu sufrió un gravísimo accidente laboral el pasado mes de octubre de 2013, cuando se precipitó al suelo desde un tercer piso y a consecuencia del impacto contra el suelo la mitad de su cráneo se hundió, su cabeza quedó totalmente desfigurada, perdió la visión de un ojo y ya no volvió a hablar más ni a dominar la escritura.

Ahora, los médicos de un hospital de la localidad de Xijing, sita en la provincia de Xi´an, han anunciado que se valdrán de la para reconstruirle el cráneo hundido a Hu.

Para ello lo someterán a una compleja y delicada intervención quirúrgica en la que le sustituirán la parte de la bóveda craneal hundida por una malla de titanio de 35x9 centímetros de tamaño creada con una .

Para ello, previamente le escanearon la cabeza y le realizaron un modelado tridimensional con este material, uno de los pocos que no rechaza el organismo humano.

La operación será dirigida por el cirujano MaoGuo Shu.

28/08/2014

APLICACIÓN PARA CREAR JUGUETES IMPRESOS EN 3D

La compañía chilena Thinker Thing, que ya había desarrollado una técnica que convierte en objetos tridimensionales las cosas imaginadas por los niños gracias a una diadema con sensores que detecta las señales de actividad en el cerebro, ha creado ahora una aplicación para que niños y mayores puedan construir sus propios juguetes mediante la .

Los interesados pueden elegir gracias a esta aplicación la forma, los materiales (hay de treinta tipos diferentes) y los colores y enviar el diseño por teléfono móvil, tableta u ordenador a la plataforma de la empresa. Pocos días después recibirán por un mensajero el juguete impreso en 3D.

He aquí un vídeo demostrativo de cómo los niños pueden crear sus propios robots:

Download here: https://play.google.com/store/apps/details?id=com.thinkerthing.drfluffsrobotfactoryfree https://www.shapeways.com/shops/thinker_thing www.thin...

27/08/2014

LA IMPRESIÓN 3D PERMITE CREAR IMPLANTES Y PRÓTESIS PARA NUESTRAS MASCOTAS

Los animales domésticos también se van a poder beneficiar del auge de la en la medicina, desde implantes hasta prótesis, la impresora 3D será una instrumento habitual en las clínicas veterinarias.

Fusion Implants es una spin-off surgida de la Universidad de Liverpool para extender el uso de la impresión 3D y fundada en marzo de 2013. Se ha especializado en la creación mediante impresión tridimensional de implantes quirúrgicos para perros.

Ha desarrollado en particular un tratamiento para la rotura del ligamento cruzado craneal canino (CCL), un problema ortopédico muy común que puede causar dolor en la rodilla del animal y cojera.

La cirugía de la CCL implica la extracción de una porción de hueso de la tibia para la reconstrucción del ángulo de articulación de la rodilla, que se mantiene en su lugar gracias a un implante.

Ahora, Fusion Implants está utilizando la para la fabricación de implantes veterinarios de alto rendimiento a partir de titanio. Su tecnología propia permite la fabricación masiva de titanio poroso que estimula el hueso del animal para que crezca con el implante.

El nuevo dispositivo es el resultado de una colaboración entre las Escuelas de Ingenieros y de Veterinaria. Un portavoz de la compañía ha declarado que su objetivo es desarrollar la próxima generación de implantes para animales, especialmente de cadera y adaptados a razas específicas.

En anteriores ocasiones ya hemos visto como la impresión 3D permite desarrollar productos de uso veterinario que salvan la vida a animales de otra forma deshauciados, como el pato Dudley que volvió a caminar con su pata protésica o Beauty, el águila calva que recibió un implante de pico.

26/08/2014

IMPRESORA 3D DE ALIMENTOS PARA QUIENES NO PUEDEN MASTICAR

La empresa alemana Biozoon está coordinando un proyecto europeo de impresora 3D capaz de imprimir alimentos blandos con destino a personas con dificultades para la masticación, como las de la Tercera Edad, o que sufren disfagia, un problema que les causa una gran dificultad para poder ingerir comida e incluso dolores a la hora de alimentarse de una forma normal.

La compañía germana utiliza como materia prima cartuchos rellenos con vegetales licuados a partir de ingredientes frescos, más carne y productos ricos en hidratos de carbono hechos puré para su procesamiento por la impresora.

En lugar de ejecutar el proceso en las cocinas de residencias de ancianos, se ejecuta en una planta de en la ciudad holandesa de Nimega, y a través de un código QR se sirve luego la comida en recipientes de plástico.

Según la directora del proyecto, Sandra Forstner, de momento tienen seis alimentos de referencia para su impresión en 3D: verduras (coliflor, guisantes), carne (pollo, cerdo), patatas y pasta. Y siguen investigando las posibilidades de impresión de otros productos alimenticios para ampliar el menú.

Forstner niega el uso de gelatina para dar forma a los platos porque no sirve a altas temperaturas y afirma que han probado una gran cantidad de texturizantes, tales como el agar-agar, hasta hallar una combinación adecuada que mantienen en secreto.

El material se imprime por capas sobre un plato especial que también se ha desarrollado en el proyecto. Para la impresión tridimensional es importante asegurarse de que las capas se fusionan sin solución de continuidad, para que sean lo suficientemente fuertes y los alimentos no se colapsen.

La impresora 3D está controlada mediante un software que permite programar, más o menos, todo tipo de formas. La materia prima lleva el sabor incorporado, con los aderezos y el método de texturización, por lo que la máquina no puede modificar el sabor, sólo la forma en que el alimento se sirve.

El principal objetivo del proyecto es satisfacer las necesidades de personas que sufren problemas de masticación y de deglución de alimentos normales, ya que la impresora 3D siempre proporcionará una textura suave, a diferencia de la comida normal. Estos platos impresos en 3D serán útiles no sólo para los ancianos, sino también para las personas más jóvenes que han sufrido un derrame cerebral o cáncer o un accidente que les haya provocado una disfagia.

La comida impresa en 3D sabe como la comida normal, ya que está hecha con ingredientes frescos y porque el sistema de texturización no altera el sabor. El concepto del proyecto es construir un centro de producción y de distribución, porque no tendría sentido instalarlo en residencias normales de ancianos, salvo que se trate de instituciones mucho mayores y con gran número de pacientes o usuarios, como un hospital de referencia.

Se trata de un proyecto denominado Performance financiado por la Comisión Europea, en el que participan especialistas de catorce compañías diferentes radicadas en cinco países europeos (Alemania, Dinamarca, Países Bajos, Austria e Italia) y que han aportado unos veinte empleados, de los que la tercera parte son científicos.